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PSi-3涂装前硅烷处理剂-替代且优于磷化
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很多硅烷处理剂是无磷的多金属涂装前处理,可在铝、铝合金、镀锌板、钢铁上产生硅烷膜;可为铝、铝合金、镀锌板、钢铁等基材在涂漆或粉末涂层前提供极佳的底层。

之前并不是很了解硅烷处理剂,但是后来接触的饿越来越多,因为越来越多的客户在用硅烷技术替代传统的连话前处理,并且改技术也得到越来越多行业人士的重视,事实也证明硅烷处理剂是取代传统磷化前处理的最佳替代品,的确具有降低成本、提供生产效率的作用。硅烷处理剂以取代现有的磷酸锌盐处理,达到环保、节能、低耗、提速的目的。

据了解,五源近两年将以硅烷处理技术为主打,他们坚信硅烷技术的推广应用肯定是大势所趋,经济效益明显,社会效益更是显著。硅烷技术的节能减排、节能降耗、环境友好,能真正实现经济与环境的协调发展。

下面给大家介绍的是PSi-3金属涂装前硅烷处理剂

 PSi-3金属涂装前硅烷处理剂

PSi-3金属涂装前硅烷处理剂

详细说明:

通过ISO9001︰2000质量管理体系认证无磷无铬绿色产品

产品优势:替代磷化优于磷化

节能环保工艺简化易于控制成本低廉质量稳定

——0无磷无重金属,无需处理排放物

——25%无需表调、钝化,工艺长度缩短25%

--50%常温处理,可节省能耗50%

--24在线监控系统,24小时全自动运作

——840增强涂装耐腐蚀功能,盐雾试验达840小时

一、产品概述

金属表面硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术,它具有常温、无磷无渣无毒、工艺简单、流程短、成本低等磷化技术无可替代的优点。PSi-3型金属表面硅烷处理剂是有机硅烷为主体,高分子防锈材料等助剂复合而成的。工件经处理后,在金属表面吸附了一层超薄(50~500nm)的类似于磷化晶体的三维网状结构的有机膜层,同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键,可将金属表面和电泳涂层偶合,具有很好的附着力,可应用于各种钢铁、铝、铝合金、镀锌或锌基工件的电泳涂装前处理,取代六价铬钝化处理。

二、技术原理:

金属表面硅烷处理剂是硅烷的有机/无机杂化物,其基本分子式为Y-Si-(OR)3,

其中OR是可水解的基团,Y是有机官能团,硅烷处理后可与涂料等各种有机聚合物结合。

三、产品特性:

3.1金属硅烷剂处理后产品表面形成纳米级有机硅膜50~500nm,可以替代传统的磷化膜,磷化膜的重量通常为2~3g/m2,而有机硅烷膜0.1g/m2,相差20多倍;

3.2Si-O-Me共价键结合力强,表面防护膜稳定,产品防护性能好;

3.3使用方法:便于控制,仅需控制pH值和电导率,避免了磷化处理的游离酸、总酸,促进剂、锌、镍的含量和温度等技术控制参数;

3.4节约能源,可以在常温下操作,降低能耗;

3.5可以达到零排放的污水要求,无磷无渣、无重金属离子,可循环使用;

3.6工艺适用性强,浸、喷等处理方式均可;

3.7兼容性好,与原有涂装工艺/设备相兼容,无需设备改造,只需更换磷化液即可投槽

四、技术指标:

序号 项目 浓缩液指标 工作液
1 外观 无色透明液体 无色透明液体
2 密度 1.02 1.01
3 pH 2.5~3.0 4.5~5.5
4 电导率 700~1200μs/cm 由浓度决定
5 贮存期/保质期 自出厂日≥12个月,10~35

五、工艺技术参数:

序号 项目 工艺技术参数(供参) 备注
1 处理时间 ~2min(25) 1.处理工艺:无磷脱脂水洗水洗纯水洗硅烷处理纯水洗阴极电泳;2.增加酸洗工序时要求工件表面无残余酸存在;3.工件处理后呈紫罗兰/金黄色.
2 处理温度 RT~40
3 槽液pH 4.5~5.0
4 纯水洗 10μs/cm
5 使用浓度 3~5%(工作液)

六、使用方法:

6.1槽液配制:向槽内加4/5水(纯水电导率≤10μs/cm),然后按30~50kg/m3的用量配比,充分搅拌后加水至工作液面,检测并调节槽液电导率及pH值至要求值即可投入生产。

6.2槽液管理:工作过程中pH值偏离要求值时可用pH调节剂调整,浓度降低时(处理量350~400m2/L),用比色计测定工作液的浓度,调整浓度3~5%。

6.3其他:当槽液出现悬浮混浊时可采用聚丙烯精密过滤机<25μm循环过滤,清理槽液,严重混浊时建议更换槽液。

七、测试方法:

7.1硅烷膜防护性能可以借助磷化膜的防护性能测试方法(酸碱滴定法、比色计法)。

7.2工件硅烷膜可以采用读数显微镜观察表面膜状况。

7.3金属表面硅烷处理膜成膜连续性可用X-射线荧光法测试,或硅烷处理成膜检测剂。

八、包装储存:

包装:25Kg聚乙烯塑料桶。

储存:储存于阴凉处,保质期12个月(自出厂日期)。

生意社11月13日讯PTA产业链商品相关价格表

随着冶金过程的强化,耐火材料,特别是钢锭用砖,它们的使用情况普遍地变得复杂了。对耐火材料质量的要求越来越提高。在25-30年前,对钢锭用砖的要求只限于耐火度及化学组成,而现在,只在这些基础上来决定质量已不能被认为是充分的了。钢锭用砖的质量及其使用性质由耐火度,常温及高温机械强度,热稳定性、体积稳定性,在钢水及渣水作用时的化学稳定性、导热性及尺寸和外形的精确性来评价。砖的这些指标及性质同其他的物理化

 

 

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